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金屬鍛造溫度範（fàn）圍怎（zěn）麽確定？

始鍛溫度的確定（dìng）

金屬的始鍛溫度高，鍛造（zào）時金屬的變（biàn）形抗力小，塑（sù）性髙，有利於鍛造成形，但加熱溫度過高，會引（yǐn）起坯料過分（fèn）的氧化、脫碳、甚至過熱（rè）、過（guò）燒等缺陷。因此在確定始鍛溫度時，首先必須保證金屬不產生過熱、過燒現象。對於碳鋼來講，為防（fáng）止過熱、過（guò）燒（shāo）缺陷，始鍛（duàn）溫度應比Fe-C平衡相圖的（de）固相線低150〜250℃，隨著碳量增加，鋼的熔點降低，始（shǐ）鍛溫度相應降低（dī）。

確定始鍛溫度時（shí）還應考慮到坯料組織、鍛造方（fāng）式和（hé）變（biàn）形工藝等因素（sù）。如鋼錠為（wéi）坯料時，由於鑄態組織比較穩定，產生（shēng）過（guò）燒的傾向性小，因此，鋼錠的始鍛溫（wēn）度比同鋼種鋼坯和鋼材要髙20〜50℃。采用高速錘（chuí）鍛造時，因為高速變形產生很大的熱效應，會使坯料溫度升高（gāo），容易引（yǐn）起過燒，所以，其始鍛（duàn）溫度應比通常始鍛溫度低約100℃左右。當變形工步所用的時間（jiān）短或變形量不大時，始鍛溫度（dù）可是適當降低（dī）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼（gāng）鍛件出現裂紋缺陷（xiàn）的原因？

表麵裂紋是因鍛造溫度過（guò）高或錘擊速度過快（kuài），使坯料發（fā）生過燒或過熱而引起的，裂口較寬（kuān），斷口凹凸不平，組織粗大（dà）呈暗灰（huī）色。低（dī）倍組織中裂紋端為鋸齒形（xíng），與流線無關。高倍觀察裂紋沿晶（jīng）界伸展，再結晶完全，無夾雜及（jí）其他冶金缺陷。鍛造溫度過低（dī），錘擊過重時，在坯料側表麵與錘擊方向呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂紋穿晶並有加工硬化（huà）現象。

內部裂紋一種（zhǒng）是在自由鍛時（shí）發（fā）生的。在圓（yuán）截麵坯料拔長、滾圓（yuán）時，由於送進量太大，壓下量太小，金屬橫向流動激烈而產生橫向拉應力（lì），愈接近（jìn）心部拉應力愈大（dà），引起內部（bù）縱向裂（liè）紋。另一種內部（bù）裂紋則是由合金內部過分粗大的金屬間化合物或（huò）夾雜物在鍛造時阻礙著金（jīn）屬的（de）規則流動，在其（qí）周圍引起的微裂（liè）紋。通常此種裂紋都要在不鏽鋼鍛件加工後才能表露出來（lái）。前一種縱向裂紋的防止（zhǐ）方法是在圓坯料拔長時，先打四方後打八方後滾圓，每次壓下量要大於20%。後一種裂紋的防止方法是要對鍛造毛坯嚴格檢查，控製組織不合格的坯料進入車問。

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鍛件的冷卻方法

根據鍛件在銀後的冷卻速度，冷卻（què）方法有三種（zhǒng），即在空氣中冷（lěng）卻，速度較快；在坑(箱）內冷卻，速度較慢，在爐內（nèi）冷卻，速度性。

1 .在空氣中冷卻（què）

鍛件鍛後（hòu）單個或（huò）成堆直接（jiē）放在車間地麵上冷（lěng）卻，但（dàn）不能放在潮濕地或金屬板上（shàng），也不要（yào）放在有過堂風的地方，以（yǐ）免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

2.在坑（箱）內冷卻（què）

鍛件鍛後放到地坑或鐵箱中封閉冷卻，或埋入坑內砂子、石（shí）灰或爐渣（zhā）內冷卻9 一般鍛件入砂溫度不應低於500℃,周圍（wéi）積砂厚度不能少於80mm，鍛件（jiàn）在坑內的冷卻速度，可以通過不同絕熱材料及保溫介（jiè）質（zhì）來進行調節。

3.在（zài）爐中冷卻（què）

鍛件鍛後直接裝入爐中按一定的冷卻規範緩慢冷卻。由於爐冷可（kě）通過控製爐溫準確實現規定的冷卻速度，因此適於高合金（jīn）鋼、特殊鋼鍛件及（jí）各種大型（xíng）鍛件的（de）鍛後冷卻。一般鍛件入爐時的溫度不得低（dī）於600~650℃,裝料時的爐溫應與人爐鍛件溫度相當。常用的冷卻規範有等溫（wēn）冷（lěng）卻和起伏等溫冷（lěng）卻。

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